Spawanie metodą MAG (Metal Active Gas) to proces spawania łukowego elektrodą topliwą w osłonie gazów aktywnych. W klasyfikacji PN-EN ISO 4063:2002 oznaczony jest numerem 135. W spawaniu MAG łuk elektryczny jarzy się między końcówką drutu spawalniczego a spawanym elementem. Drut spawalniczy pełni funkcję elektrody oraz materiału dodatkowego. Cały proces odbywa się w osłonie gazów aktywnych.

Gazy osłonowe i ich rola

W spawaniu MAG stosuje się gazy osłonowe takie jak dwutlenek węgla (CO₂), mieszaniny argonu z CO₂ oraz argonu z tlenem (O₂). Gazy aktywne wchodzą w reakcję z jeziorkiem spawalniczym i mają wpływ na przenoszenie metalu, stabilność łuku oraz jakość spoiny. Dwutlenek węgla daje głębokie wtopienie, a mieszanki argonu ograniczają rozpryski i poprawiają wygląd spoin.

Parametry i przebieg procesu spawania

Spawanie łukowe metodą MAG odbywa się prądem stałym o biegunowości dodatniej. Typowe natężenie prądu spawania wynosi 40–500 A, a napięcie łuku mieści się w granicach 14–28 V. Prędkość spawania to około 0,2–0,5 m/min, a natężenie przepływu gazu ochronnego 12–30 l/min. Stosowane druty spawalnicze mają średnicę od 0,6 do 1,6 mm. Zachowanie tych parametrów zapewnia równomierne wtopienie i stabilny łuk spawalniczy.

Typowe zastosowania spawania MAG

Spawanie stali konstrukcyjnych metodą MAG jest obecnie jednym z najczęściej stosowanych procesów łączenia metali. Wykorzystuje się je w przemyśle motoryzacyjnym, stoczniowym, budownictwie i energetyce. Spawanie stali niskostopowych, wysokostopowych oraz niestopowych tą metodą pozwala uzyskać trwałe, odporne na obciążenia połączenia. Proces stosowany jest przy produkcji mostów, hal stalowych, wagonów kolejowych, konstrukcji offshore, zbiorników ciśnieniowych oraz rurociągów. Spawanie automatyczne i spawanie półautomatyczne metodą MAG umożliwiają zachowanie wysokiej powtarzalności i jakości spoin.

MAG a inne techniki spawania

Metoda MAG jest blisko spokrewniona ze spawaniem MIG (Metal Inert Gas). Obie techniki należą do spawania łukowego elektrodą topliwą, lecz różnią się rodzajem gazu osłonowego. W spawaniu MIG stosuje się gazy obojętne, takie jak argon i hel, co umożliwia spawanie aluminium, miedzi czy magnezu. W spawaniu MAG wykorzystywane są gazy aktywne, które pozwalają uzyskać lepsze wtopienie przy spawaniu stali. Z tego względu spawanie metodą MIG jest przeznaczone głównie do metali nieżelaznych, natomiast MAG do stali konstrukcyjnych.

Profesjonalne przygotowanie do pracy

Aby prawidłowo opanować spawanie metodą MAG, konieczne jest szkolenie praktyczne w wyspecjalizowanym ośrodku. Kurs spawania MAG prowadzony w Centrum Inżynieria Gdańsk, Gdynia, umożliwia zdobycie kwalifikacji zawodowych oraz uprawnień potwierdzonych egzaminem. Program takiego kursu obejmuje naukę obsługi półautomatów spawalniczych, dobór gazów osłonowych i kontrolę jakości spoin. Uczestnicy uczą się także zasad bezpieczeństwa, co ma bezpośrednie przełożenie na efektywność pracy i trwałość połączeń.

Siła metalu i precyzji

Spawanie MAG stanowi podstawę wielu gałęzi przemysłu. Łączy precyzyjny proces spawania łukowego z możliwością automatyzacji i szerokim zakresem zastosowań. Pozwala uzyskać wysoką jakość spoin, a dzięki elastyczności technologicznej i ekonomicznej skutecznie zastępuje starsze metody spawania gazowego i ręcznego. MAG to symbol trwałości, efektywności i nowoczesnego podejścia do obróbki metalu.

Artykuł sponsorowany